¿Que tecnologías se pueden encontrar en la tecnología industrial?

Clase de tecnología industrial

La tecnología industrial es el uso de la ingeniería y la tecnología de fabricación para hacer que la producción sea más rápida, sencilla y eficiente. El campo de la tecnología industrial emplea a personas creativas y técnicamente competentes que pueden ayudar a una empresa a lograr una productividad eficiente y rentable[1].

Los programas de tecnología industrial suelen incluir instrucción en teoría de la optimización, factores humanos, comportamiento organizativo, procesos industriales, procedimientos de planificación industrial, aplicaciones informáticas y preparación de informes y presentaciones[2][3].

La planificación y el diseño de los procesos de fabricación y de los equipos es el aspecto principal de un tecnólogo industrial. Un tecnólogo industrial suele ser responsable de la implementación de determinados diseños y procesos.

La Asociación de Tecnología, Gestión e Ingeniería Aplicada (ATMAE), con sede en EE.UU., acredita determinados programas universitarios de Tecnología Industrial en ese país. Un instructor o un graduado de un programa de Tecnología Industrial puede optar por convertirse en Gestor Tecnológico Certificado (CTM) presentándose a un riguroso examen administrado por la ATMAE que abarca Planificación y Control de la Producción, Seguridad, Calidad y Gestión/Supervisión.

Tecnología de la revolución industrial

Control numérico por ordenador (CNC)El control numérico por ordenador o mecanizado CNC es un proceso de fabricación en el que programas informáticos especiales gobiernan las actividades de las herramientas y la maquinaria de la fábrica. Con el CNC es posible controlar una serie de máquinas complejas, como rectificadoras, tornos, fresadoras y fresadoras. El mecanizado CNC permite a los fabricantes utilizar un único conjunto de activadores de configuración para realizar tareas de corte tridimensional.Los programas para las máquinas CNC se introducen en los ordenadores a través de pequeños teclados, utilizando un lenguaje estándar conocido como código G. Este código se escribe para controlar los distintos comportamientos de una máquina concreta, como la velocidad, el avance y la coordinación. Cuando se ejecuta un sistema CNC, el programa de software se configura con un conjunto de cortes deseados, que se transmiten a las herramientas y maquinaria pertinentes que llevan a cabo las tareas designadas, de manera similar a un robot.

Producción controlada por ordenadorLa fabricación integrada por ordenador o CIM es un sistema que utiliza ordenadores para controlar todo un proceso de producción. Se trata de una técnica empleada habitualmente en fábricas cuya dirección busca automatizar el diseño, la contabilidad, las compras, la distribución, el control de inventarios y otras funciones empresariales.Normalmente, una consola administrativa central enlaza todas estas funciones dispares, para facilitar la gestión y el manejo eficaz de los materiales, al tiempo que ofrece un control y una supervisión directos de todas las operaciones.La CIM es un proceso de fabricación avanzado que suele incluir lo siguiente:Al agilizar los procesos de producción, la fabricación integrada por ordenador reduce los costes de la mano de obra directa e indirecta, disminuye el tiempo de inactividad, mantiene los niveles correctos de inventario y mejora la eficiencia.

Ejemplos de tecnología industrial y de fabricación

Kepware es desde hace tiempo sinónimo de conectividad industrial. Fundada a mediados de la década de 1990, ha contribuido con éxito a la conexión de una gran variedad de equipos industriales en una amplia gama de sectores.

En los últimos años se han producido muchos cambios significativos en la industria manufacturera. Desde una pandemia mundial hasta problemas en la cadena de suministro y escasez de trabajadores, los retos nunca han sido mayores.

La Industria 4.0, también conocida como la Cuarta Revolución Industrial, trata de hacer que las empresas sean más inteligentes y estén más automatizadas. Mientras que la Tercera Revolución Industrial se centró en cambiar los procesos mecánicos y analógicos por los digitales, la Cuarta Revolución Industrial se centra en profundizar en el impacto de nuestras tecnologías digitales haciendo que nuestras máquinas sean más autosuficientes, capaces de “hablar” entre sí y de considerar cantidades masivas de datos de formas que los humanos simplemente no pueden, todo ello en nombre de la eficiencia y el crecimiento. La tecnología de la Industria 4.0 representa un cambio fundacional en el funcionamiento de las empresas, tan fundamental como el cambio de la energía de vapor a la electricidad en la Segunda Revolución Industrial.

Temas de tecnología industrial

La industria manufacturera siempre ha tenido apetito por la tecnología. Desde el análisis de big data hasta la robótica avanzada, los beneficios de las tecnologías modernas que cambian el juego están ayudando a los fabricantes a reducir la intervención humana, aumentar la productividad de la planta y obtener una ventaja competitiva.

Tecnologías sofisticadas, como la inteligencia artificial, el internet de las cosas y la impresión 3D, entre otras, están dando forma al futuro de la fabricación al reducir el coste de producción, mejorar la velocidad de las operaciones y minimizar los errores. Dado que la productividad es fundamental para el éxito de una planta de fabricación, se espera que todos los fabricantes realicen importantes inversiones en estas tecnologías.

Las capacidades del Internet de las cosas (IoT) se están implantando rápidamente en el ámbito industrial y de fabricación, proporcionando a los propietarios de las plantas una forma de aumentar la productividad y disminuir la complejidad de los procesos. Para 2020, se espera que el número de dispositivos habilitados para el IoT alcance la marca de 25.000 millones.

El Internet industrial de las cosas (IIoT) es una amalgama de varias tecnologías, como el aprendizaje automático, los macrodatos, los datos de los sensores, la integración en la nube y la automatización de las máquinas. Estas tecnologías se están empleando en áreas como el mantenimiento predictivo y proactivo, la supervisión en tiempo real, la optimización de recursos, la visibilidad de la cadena de suministro, el análisis de operaciones entre instalaciones y la seguridad, lo que permite a los gestores de las plantas minimizar el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de los procesos.